Proses tuangan injap menggunakan logam cecair untuk mengeluarkan injap. Logam cair dituang ke dalam acuan dan dibiarkan sejuk. Setelah logam cair menyejuk, ia menjadi pejal. Sekeping yang telah disejukkan dikeluarkan dari acuan. Produk tuangan adalah sangat tepat dan membolehkan butiran yang rumit. Proses ini membolehkan pelbagai bentuk dan saiz yang besar. Ia adalah pilihan yang menjimatkan dan mesra alam untuk menghasilkan pelbagai jenis bahagian.

Kaedah penuangan injap hilang-lilin menghasilkan injap dengan ralat yang lebih sedikit dan lebih sedikit sisa. Proses ini boleh menghasilkan bentuk yang kompleks dan rongga dalam dengan ketepatan yang tinggi. Proses lost-wax juga menawarkan lebih banyak kebolehsuaian dan sifat mekanikal yang lebih komprehensif. Walau bagaimanapun, proses ini juga melibatkan beberapa peralatan, menghasilkan pencemaran, dan menghasilkan sisa yang banyak. Apabila menggunakan mesin untuk membuat injap, adalah penting untuk memahami langkah-langkah yang terlibat dan menentukan sama ada anda memerlukan mesin yang boleh melakukan kedua-duanya.

Kaedah penempaan dan tuangan bermula dengan menuang logam cair ke dalam acuan. Penempaan mempunyai banyak kecacatan, seperti pusingan, jahitan, kemasukan dan penyelewengan lain. Tuangan pasir mempunyai poket pasir, lubang pin, dan keliangan. Setelah acuan diisi dengan logam cair, injap boleh disiapkan dan dipasang mengikut spesifikasi anda. Jika anda ingin meningkatkan kawalan kualiti, anda boleh meminta pembekal anda membuat injap menggunakan NDT atau UT.

Proses penempaan dan penuangan melibatkan penuangan logam cair ke dalam acuan. Apabila logam cair menjadi pejal, ia dipanggil penempaan. Penempaan, sebaliknya, melibatkan pemanasan logam kepada keadaan lembut dan menggunakan daya mekanikal untuk membentuk logam ke dalam bentuk tertentu. Perbezaan antara kaedah ini menjadikannya penting untuk menilai keperluan setiap proses dan memutuskan mana yang lebih baik untuk anda. Setelah anda mengetahui kaedah yang terbaik untuk permohonan anda, anda boleh meneruskan proses pemutus.

Tuangan industri digunakan untuk pelbagai aplikasi. Ini termasuk pembuatan injap, pembuatan logam biru, industri simen, projek empangan dan aplikasi lain. Proses tuangan industri ialah satu proses mencipta bahagian tuang menggunakan logam cair. Proses penempaan dan penuangan berbeza dari segi jumlah masa dan kos bahan. Dalam kedua-dua kes, proses memerlukan tahap ketepatan yang tinggi, tetapi kedua-duanya penting untuk pembuatan injap.

Proses pembuatan bermula dengan acuan. Injap penempaan dibuat dengan menuang logam cair ke dalam acuan. Kemudian, ia diproses oleh mesin untuk mencipta bahagian. Ia memerlukan peralatan pemesinan khas untuk menghasilkan bentuk dan saiz bahagian. Semasa proses itu, logam cair dituangkan ke dalam acuan. Ia membentuk injap. Setelah injap selesai, proses selesai.